Плюсы и минусы CLT-технологии: сравнительный анализ

CLT (cross-laminated timber) часто называют «деревом нового поколения». По сути, это другой способ собрать несущую коробку дома. Панели делают на заводе, привозят на объект уже готовыми. На площадке их быстро монтируют, без лишних «мокрых» работ. Но у технологии есть свои ограничения. В этой статье проведем сравнительный анализ с опорой на стандарты, исследования и данные CLT Девелопмент.

У CLT есть несколько сильных сторон, которые становятся решающими при выборе технологии.

Материал выигрывает за счет заводской готовности. Стены/перекрытия приезжают уже в нужных размерах, с проемами и узлами. На площадке делается только монтаж. Панели можно поднимать легкими автокранами, поэтому сроки сборки сокращаются в 2–3 раза. Еще один плюс — почти нет «мокрых» процессов. Поэтому проще работать в холодный сезон и меньше зависеть от погоды.

Материал дает хорошее соотношение прочности и массы. CLT Девелопмент указывает, что конструкция получается примерно в 5 раз легче бетонной. Поэтому в ряде проектов можно делать облегченный фундамент. На сложных грунтах это особенно заметно — меньше земляных работ, ниже нагрузка на основание.

Многие исследования показывают более низкий вклад в глобальное потепление у CLT-решений.

Также делает акцент на «зеленой» повестке. Это заводской контроль, меньше строительного мусора/отходов на площадке.

CLT не горит как тонкая доска. При пожаре снаружи образуется слой угля. Он работает как защита: экранирует тепло, замедляет прогрев внутренних слоев. В инженерных расчетах часто используют ориентир скорости обугливания около 0,65 мм/мин, если угольный слой держится стабильно.

Но есть важный нюанс. У материала возможна деламинация — когда обугленный слой отходит по клеевым швам. Тогда огонь может распространяться быстрее. Поэтому пожарную безопасность всегда закладывают в узлы, облицовки, решения по защите.

По данным CLT Девелопмент, панели проходят испытания. Компания указывает классы R 60/EI 45 и пример испытаний со скоростью обугливания 0,8 мм/мин с формированием угольного слоя, который снижает интенсивность горения. В реальных проектах часто добавляют конструктивную защиту. Например, ГКЛ и минераловатные решения, чтобы получить требуемый предел огнестойкости.

Ниже приведем основные ограничения, которые нужно понимать до старта строительства.

Узлы, отверстия, трассы инженерии, места под щиты/коллекторы — все лучше решить заранее. Причина простая — панели приезжают готовыми. Если потом «перенести розетку» или добавить проход, это уже не быстрый перенос, а работа с несущей конструкцией.

Если панели стоят долго мокрыми, появляются пятна, плесень, разбухание кромок, деформации, проблемы с крепежом и узлами. Поэтому временная защита — часть технологии. Обычно для этого используют мембраны и укрытия, герметизацию стыков, защиту торцов, быстрый вывод воды после дождя.

CLT легкий материал. Для фундамента это плюс. Для звука — сложнее. Низкая масса перекрытия хуже гасит ударный шум. Например, шаги, топот, падение предметов.

Решение есть, но его нужно закладывать в проект. Это плавающие стяжки или подложки, подвесные потолки, развязка примыканий. Если вспомнить об этом после отделки, будет дороже.

По цене за кубометр CLT часто дороже базовых материалов для строительства. Зато технология может снизить затраты на фундамент, логистику, сборку. Стоимость сопоставима с классическими строительными материалами, при выигрыше по срокам и организации работ. Итог зависит от архитектуры, этажности, региона и того, насколько точно сделан проект.

Ниже приведем сравнительную таблицу основных характеристик материалов.

CLT подходит, когда на первом месте сроки, точность и порядок на стройке. Дом собирают быстро, без лишних «мокрых» работ, результат проще держать под контролем. Технология особенно выгодна, если вы готовы заранее проработать проект, узлы, инженерные решения.