CLT-панели: что это такое, принцип действия и обзоры технологии

CLT-панели (Cross Laminated Timber) — крупноформатные «массивные» деревянные элементы для стен, перекрытий и кровли. Их производят на заводе, привозят на площадку готовыми и монтируют как конструктор. В CLT Девелопмент эту идею усиливают промышленной логикой: заводская подготовка, точная геометрия, меньше «мокрых» процессов на объекте. По данным компании, здания из таких панелей собирают в 2,5 раза быстрее железобетона, а по массе они легче в 4–5 раз.

Если объяснять принцип простыми словами, CLT работает как толстая плита. То есть держит нагрузку сразу в двух направлениях, а не только «вдоль волокон». Вертикальные ламели панели задают несущую способность, горизонтальные — продольную жёсткость. Это дает ту самую скорость монтажа и свободу в планировках.

Технология выглядит современной, но идея «слои под разными углами» давно используется в производстве фанеры.

Приведем краткую хронологию:

• 1990-е годы. Инженерные исследования развиваются в Центральной Европе. Один из первых центров производства — Швейцария, затем Австрия.

• Начало 2000-х. Производство, монтажные технологии «дозревают» до промышленного масштаба, CLT становится понятным продуктом для рынка, а не экспериментом.

• Стандартизация. В Европе действует продуктовый стандарт EN 16351, актуальная редакция — EN 16351:2021.

• Северная Америка. В США требования к изготовлению описывает ANSI/APA PRG 320, на странице APA указана актуальная версия PRG 320-2025.

Для CLT Девелопмент важна именно стандартизированная стадия технологии, когда продукт опирается на нормирование и заводскую дисциплину, а не на ремесленный подход.

В основе материала — доска (ламель) из хвойных пород. Из ламелей собирают слой, затем слои укладывают крест-накрест под 90 градусов и склеивают. Минимум делают три слоя, но на практике используют 3-5-7 слоев под расчет нагрузки и пролета.

Как выполнен «пирог»:

• Слои ламелей. Доски в одном слое стоят рядом «кромка к кромке».

• Перпендикулярная ориентация слоев. Следующий слой разворачивают на 90 градусов.

• Структурный клей и прессование. Слои склеивают и запрессовывают, получая монолитный элемент.

• Заводская обработка. На производстве панели режут в размер, делают проемы/выборки под узлы. Точность обеспечивает ЧПУ-обработка.

В отрасли часто применяют клеи на базе PUR без формальдегида и с низкими выбросами летучих соединений. Например, требования к изготовлению и контролю качества фиксирует стандарт PRG 320.

У дерева есть сильная сторона и слабая. Вдоль волокон оно держит отлично, поперек — заметно хуже. CLT «разворачивает» часть слоев поперек, поэтому панель начинает работать двухосно, почти как инженерная плита.

Что это дает в реальной конструкции:

1. Нагрузка распределяется в двух направлениях. Производители отмечают способность передавать нагрузку вдоль и поперек главного направления.

2. Геометрия стабильнее при изменении влажности. Перекрестная структура «сдерживает» разбухание/усушку соседних слоев, поэтому панель меньше ведет и крутит. Это один из базовых эффектов технологии.

3. Материал удобно использовать как стену-диафрагму или перекрытие. Панели хорошо подходят для несущих стен, перекрытий, крыш именно из-за «плитной» работы, а также большой площади элемента.

Отдельный плюс, который важен для строительства — панель поставляется на площадку готовой. Значит, меньше операций на месте, меньше людей/техники, проще контроль.

Приведем основные отличия материала от других деревянных конструкций.

Клееный брус собирают из ламелей, но все слои ориентируют в одну сторону. Поэтому материал отлично работает как балка, колонна, ригель, то есть линейный элемент.

CLT, наоборот, дает панель/плиту, где слои развернуты крест-накрест, и элемент несет нагрузку в двух направлениях. Для пролетов и «скелета» здания обычно берут клееные балки, а для стен/перекрытий — CLT.

LVL делают из тонких шпонов, а волокна в слоях в основном ориентированы одинаково. Так получают стабильный, прочный материал для балок, перемычек, несущих элементов каркаса.

CLT собирают не из шпона, а из доски, поэтому основной смысл — перекрестная ориентация слоев, чтобы получить крупную жесткую панель.

Массив ограничивает проектировщика по габаритам и стабильности. Например, цельная древесина сильнее реагирует на влагу, ее чаще ведет, а крупные сечения сложнее выдержать по геометрии. Перекрестная схема в CLT как раз снижает деформации от влажности, потому что соседние слои взаимно «держат» друг друга.

Такие панели обеспечивают скорость и предсказуемость стройки, но хороший результат начинается не на монтаже, а на проектировании. Панель «любит» точные узлы, продуманную логистику, защиту от увлажнения на стройплощадке и грамотные примыкания. В компании CLT Девелопмент этот цикл строго соблюдается: проектирование, производство, поставка и строительство с контролем сроков на этапах.